來源：中國江蘇網(wǎng)

塑料制品在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見,應(yīng)用極其廣泛。但作為生產(chǎn)塑料制成品的原材料苯酚等,其工業(yè)生產(chǎn)過程卻往往是高能耗和高污染的,而且生產(chǎn)中還存在過度氧化以及收率低、不良副產(chǎn)物多等問題。近日,南京工業(yè)大學專家在沸石分子篩催化的芳烴羥基化制備酚類化合物反應(yīng)中取得重要成果,有助于綠色生產(chǎn)塑料制品,相關(guān)論文刊登于《自然通訊》。

酚類化合物,如苯酚和甲酚等,是一類用途廣泛、用量巨大的化學品,可以用于制備殺蟲劑、農(nóng)藥、塑料、染料、藥物、聚合物,等等。能源和環(huán)境的迫切壓力,要求發(fā)展綠色化學過程,在工業(yè)生產(chǎn)過程中迫切需要使用高選擇性、高原子利用率的新催化工藝,而這一發(fā)展,主要依賴于新催化材料的研制與開發(fā)。

為打破其生產(chǎn)過程高能耗和高污染的瓶頸,南京工業(yè)大學材料化學工程國家重點實驗室和化工學院王軍教授、周瑜副教授,聯(lián)手新加坡國立大學顏寧教授,采用雙氧水等清潔氧源,通過環(huán)境友好的苯羥基化反應(yīng),、環(huán)保地直接一步制備出酚類化合物,而不像傳統(tǒng)方法需要繁瑣的多個反應(yīng)步驟,并且能耗大、高污染、收率低。

“苯是惰性底物,而其產(chǎn)物苯酚比苯更活潑,以往制備苯酚時,在產(chǎn)生苯酚的過程中,還會繼續(xù)對苯酚氧化,從而發(fā)生一系列嚴重副反應(yīng)。”周瑜副教授介紹說,使用傳統(tǒng)催化劑的利用率不高,反應(yīng)時間往往長達十至數(shù)十個小時,難以滿足工業(yè)催化的需求。“我們課題組采用創(chuàng)新方法,制備出含釩、硅、氧三種元素的沸石分子篩催化劑。利用這一新型催化劑,使得雙氧水與苯反應(yīng)產(chǎn)生苯酚時,不會再與比較活潑的苯酚發(fā)生不良副反應(yīng)、產(chǎn)生不良副產(chǎn)物。”

該課題組研發(fā)的新型催化劑,讓雙氧水“定向”只與苯發(fā)生反應(yīng),直接一步制備出苯酚來,獲得純苯酚的收率*。在反應(yīng)過程中,只產(chǎn)生水,而沒有其他廢棄物及其他污染排放,可謂綠色環(huán)保。而且這種新型催化劑,可實現(xiàn)反應(yīng)的瞬間發(fā)生,極大地提高了獲得苯酚的效率。

利用這一催化劑,有望實現(xiàn)苯酚等酚類化合物的工業(yè)化綠色生產(chǎn),從而代替原有高能耗、高污染的路徑,達到節(jié)能減排,可持續(xù)發(fā)展的化工過程,因此有著重要的工業(yè)應(yīng)用前景。

有趣的是,這種催化劑的創(chuàng)新制備方法,還具有廣泛的普適性,能夠進一步構(gòu)筑出含有不同金屬,譬如含鐵、銅、錳等元素的沸石分子篩,制備出的多相催化劑,對于其它種類化學品實現(xiàn)綠色生產(chǎn)大有裨益。